歡迎訪問淄博鑫港燃氣有限公司網站!
聯系我們 | 在線留言
您當前的位置:首頁 > 通知公告 > 信息公開

淄博鑫港燃氣有限公司 環保治理工作介紹

發布時間:2018-7-2 17:01:34訪問次數:

   淄博鑫港燃氣有限公司成立于2008年4月,公司位于淄博市高新技術開發區傅山工業園,占地面積16.99公頃,注冊資本10000萬人民幣,由四家股東共同出資籌建,是淄博市2007年重點工程之一。公司主要經營:焦爐煤氣、焦炭、焦油的生產和銷售。項目設計規模年產焦炭95萬噸,日供焦爐煤氣70萬立方米。

    淄博鑫港燃氣有限公司是淄博市重點城市基礎設施工程,一期工程焦爐、備煤、化產、污水等項目投資49962萬元,其中環保投資11280萬元,占總投資的22.6%,公司在環保投資方面,優先安排,并全部通過了各項環保驗收,工程于2009年6月投產運行;二期干熄焦余熱綜合利用項目投資1.4億元,已于2012年4月底投產。

    一、公司在環保治理方面做的主要工作如下:

    1、先進的生產工藝:采用國內先進技術的ZHJL4350D型下噴單熱式、雙聯火道、廢氣循環、側裝搗固焦爐,該爐型先進,技術可靠,并有成熟的運行經驗,符合冶金行業規劃發展要求,焦爐爐頂采用高壓氨水消煙除塵,設有雙集氣道,雙集氣道設置在省內焦化行業4.3米焦爐是第一家采用,上升管采用水封式上升管蓋和橋管閥體,爐門采用彈簧刀邊新型爐門,焦爐回爐煤氣使用凈化處理后的凈焦爐煤氣,廢氣治理設施處理能力10.5萬立方/小時,廢氣由125米煙囪排放,煤氣凈化系統采用氨法脫硫工藝進行脫硫處理,脫硫設施脫硫能力為0.4噸/小時,剩余氨水蒸氨后的廢水全部進入生化處理工段,廢水生化處理設施設計處理能力1400噸/天,進行A2/O生化處理后達標外排。煤場設置防塵網和噴灑水設施, 備煤、篩焦帶式輸送機輸送、密閉的輸煤通廊、各裝運站點采用封閉機罩,配自然通風設施。 煤破碎采用新型可逆反擊錘式粉碎機、配備沖擊式除塵設施,除塵效率≥95%以上。篩焦樓配備布袋除塵設施,除塵效率≥99%以上。裝煤逸散煙塵采用爐頂攔焦除塵車除塵,除塵效率≥90%。這些先進技術措施,徹底改善和保護了操作環境,確保了“三廢”達標排放。

    2、揚塵治理方面:

    (1)公司為防止煤塵四處擴散,在投資300余萬元在煤場四周設立防塵網的基礎上,現又投資30余萬元對防塵網進行全面維護并新增新煤焦場辦公樓段防塵網。

    (2) 對精煤粉碎機處布袋除塵器經常進行維護,確保其完好,防止煤塵四處飄散。

    (3) 加強了對送煤車輛的管理,送煤車輛必須蓬蓋運輸,進出送煤車輛限速5公里,投資20萬元設置了合格的車輛沖洗平臺對運輸車輛進行沖洗。

    (4)投資100余萬元新上干熄焦裝車揚塵治理設施。

    (5)公司對衛生區域進行了劃分,各部門都按照責任區的劃分,每天對道路專人認真進行清掃,特別投資15萬余元重新配備了一輛撒水車每天對道路進行撒水,防止道路揚塵。

    3、裝煤、出焦時煙塵及荒煤氣治理方面:

    (1)嚴格裝煤、出焦過程控制,確保規范操作,同時對攔焦除塵車等環保設備加強了維護、確保完好。

    (2)對焦爐爐門及時進行維護保養,確保其完好。

    (3)投資50余萬元對焦爐內部串漏及時進行修補。

    (4)投資40余萬元新上高壓氨水管線及新增一臺高壓氨水泵,調整高壓氨水壓力,確保裝煤時及時有效噴灑高壓氨水,防止裝煤時輕微逸散荒煤氣。

    (5)投資20余萬元新上鼓風機大循環系統,對焦爐集氣管壓力進行調整,穩定集氣管壓力,確保爐門不輕微逸散荒煤氣。

    (6)投資700余萬元新上焦側地面除塵站(2015年3月動工,2015年8月30日完工),對焦側煙塵進行治理。

    4、熄焦治理方面:

    已按照環保部門要求全部生產干熄焦,杜絕了熄焦異味產生。

    5、煤氣凈化

    (1)為解決長期存在的脫硫硫膏現場污染問題,公司組織對熔硫釜生產廠家及使用單位進行考察后,投資150余萬元新上四臺熔硫釜,生產的硫磺凝固成形,易于搬運儲存,不污染地面,現場整潔有序,徹底解決了脫硫硫膏現場污染問題,完全滿足環保要求。

    (2)投資500余萬元新上副鹽項目,對脫硫廢液進行處理。

    (3)投資100余萬元新上一臺空壓機,使兩臺脫硫塔并聯使用,又投資200余萬元對兩臺脫硫塔進行大修,使回爐煤氣中的硫化氫濃度達到標準要求,確保煙囪廢氣中二氧化硫達標排放。

    (4)投資40余萬元更換了煙氣在線檢測設備。

    6、異味治理

    公司嚴格工藝過程控制,規范操作,杜絕塔、槽、器、罐、工藝管線跑冒滴漏,液下水封、下液槽、機械化澄清槽、熔硫釜排渣等產生異味的部位,水封完好,排氣異味洗凈塔正常運行,同時又投資30 余萬元新上一臺排氣異味洗凈塔。

    7、污水處理

    與光大水務(淄博)公司合作每年30萬元托管費,對污水系統進行達標處理,投資100余萬元對污水系統進行了升級改造,投資180余萬元新上污水事故應急池、污水巴歇爾槽、污水在線監測設備;投資50余萬元新建了500立方蒸氨廢水應急池;投資50余萬元對污水曝氣池曝氣頭進行了更換。

    2014年以來公司環保累計投入2400余萬元,年運行費用1000余萬元,取得了良好的環保效益,極大改善了公司的環境。

    二、2015年1月1日起執行大氣污染物排放標準第二時段限值以來環保治理工作:

    2014年度公司積極治理煙囪廢氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵:

    1、投資50余萬元對焦爐內部串漏及時進行修補。

    2、投資500余萬元新上副鹽項目,對脫硫廢液進行處理。

    3、投資100余萬元新上一臺空壓機,使兩臺脫硫塔并聯使用,又投資200余萬元對兩臺脫硫塔進行大修,使回爐煤氣中的硫化氫濃度達到標準要求,確保煙囪廢氣中二氧化硫達標排放。

    4、投資40余萬元更換了煙氣在線檢測設備。

經過積極治理公司煙囪廢氣中二氧化硫濃度達到100mg/m3以下,氮氧化物濃度達到800 mg/m3以下,煙塵濃度達到50 mg/m3以下,2015年1月1日起要求執行大氣污染物排放標準第二時段限值:煙囪廢氣中二氧化硫濃度達到50mg/m3以下,氮氧化物濃度達到500 mg/m3以下,煙塵濃度達到30 mg/m3以下,氮氧化物及煙塵能穩定達標,但二氧化硫卻不能穩定達標。

    公司一方面積極溝通市、區環保部門請求給予一定的時限,尋求新的先進的脫硫技術對二氧化硫不能穩定達標進行治理;另一方面到兄弟焦化單位進行學習交流,對煙囪廢氣中二氧化硫不達標原因進行深入分析:

    1、頻繁的減產、增產造成焦爐內部串漏嚴重,是造成煙囪廢氣中二氧化硫不達標重要原因。

    2、焦化行業現行的脫硫技術不能達到現行大氣污染物排放標準第二時段限值的要求,是造成煙囪廢氣中二氧化硫不達標根本原因。

雖然煙囪廢氣中二氧化硫穩定達標排放面臨著重重難以克服的困難,但公司不等不靠,為煙囪廢氣中二氧化硫達標排放做了大量的工作,自2015年4月23日起公司煙囪廢氣中二氧化硫達標排放。

1、嚴格管理,加大獎懲力度,使職工嚴格按操作規程規范操作。

2、對焦爐內部串漏,找專業公司及時進行噴補,減少焦爐內部串漏。

3、上兄弟焦化單位學習交流,對氨法脫硫工藝不斷進行調整,升級改造,經過不斷探索,現氨法脫硫效果已達到最好。

    但目前焦化行業現行脫硫技術,不能保證煙囪廢氣中二氧化硫穩定達標排放,特別5月21日—5月22日山東省焦化學會,組織召開了全國焦化企業脫硫脫銷技術研討會,會議邀請了山東省環保廳領導參加。 

    此次會議上,全國焦化企業代表及脫硫脫銷廠家對脫硫脫銷技術進行了研討交流, 經過交流,全國焦化企業代表普遍認為煙囪廢氣中二氧化硫長期穩定達標排放必須建設煙道氣脫硫設施,但目前全國范圍內,煙道氣脫硫項目只有少部分在中試,并不斷完善中。

    公司現已聯系脫硫脫銷廠家對公司煙道氣脫硫項目進行設計,準備實施煙道氣脫硫項目。但實施煙道氣脫硫項目需要一定的建設周期,為了煙囪廢氣中二氧化硫能長期穩定達標排放,公司已上報市、區環保部門,懇請環保部門給公司一定時限,公司盡快上馬煙道氣脫硫項目,使煙囪廢氣中二氧化硫能長期穩定達標排放,為淄博市焦化企業環保治理工作起到模范帶頭作用。

    雖然公司受焦化行業市場低迷的影響,經營困難,資金緊張,但公司將在上級環保部門的領導下,嚴格生產過程中各項環保指標的控制,加大環保投入,積極應用環保新技術,推進環保治理工作更上一個新臺階。


分享到: